DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)是將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設(shè)備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則‘環(huán)形’的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的膜衣。
DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)的原理：
工作時(shí)，將物料按規(guī)格不低于80%的投料量投入流化床室，通過(guò)氣缸升壓將各筒體進(jìn)行密封，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，經(jīng)空氣過(guò)濾器凈化的加熱空氣進(jìn)入流化床室，包衣料液經(jīng)蠕動(dòng)泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進(jìn)行霧化，與流態(tài)化的物料進(jìn)行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開(kāi)孔率的特別設(shè)計(jì)，大部分風(fēng)量在流化床中心位置(即導(dǎo)向筒內(nèi))通過(guò)，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導(dǎo)向筒區(qū)域并上揚(yáng)提升，形成噴泉狀物料流態(tài)化。如此反復(fù)循環(huán)流動(dòng)，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤(rùn)性，提高包衣成膜率，通過(guò)拋、跌、擠壓等物料自轉(zhuǎn)與循環(huán)公轉(zhuǎn)規(guī)則流動(dòng)，達(dá)到包衣附著牢固、均勻連續(xù)及真球度高等工藝要求。
DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
本機(jī)由空氣除濕裝置、空氣加熱器、空氣過(guò)濾器、干燥、制粒、包衣床、分離室、過(guò)濾室、排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。
1、主機(jī)：主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過(guò)濾室組成。
2、空氣加熱器：進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。
3、空氣過(guò)濾器：由初、中、三效過(guò)濾器組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別，以滿足GMP要求。
4、供液系統(tǒng)：由底噴噴槍、精密蠕動(dòng)泵、料桶、料車(chē)組成，對(duì)粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，確保成品率。
5、排風(fēng)系統(tǒng)：由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70分貝，風(fēng)量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。
6、控制系統(tǒng)：由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行控制，并對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示，從而對(duì)包衣及干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。
DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣。
2、物料分散性很好、無(wú)粘連問(wèn)題* 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問(wèn)題、無(wú)包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。
3、倒錐體容器減速和中部加速圓管設(shè)計(jì)，可進(jìn)行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。
服務(wù)熱線：519-85789658
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更新時(shí)間：2019-01-23 
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